Chuck ການຈັດຕຳແໜ່ງຈຸດສູນຈຸດດຽວ

Chuck ການຈັດຕໍາແຫນ່ງສູນຈຸດດຽວມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງສູງ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງໂຄງສ້າງທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະການຂະຫຍາຍຮູບແບບທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ. ແຕກຕ່າງຈາກ pallets ຫຼາຍສະຖານີປະສົມປະສານທີ່ມີຂະຫນາດຄົງທີ່, chuck modular ຈຸດດຽວນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ປະສົມປະສານໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າຂອງຫຼາຍຫນ່ວຍຕາມຂໍ້ກໍາຫນົດຂອງ workpiece ຕົວຈິງແລະຂະຫນາດຖານ fixture. ຜູ້​ໃຊ້​ສາ​ມາດ​ຈັດ​ການ chucks ດຽວ​ຫຼື​ຫຼາຍ​ໃນ​ຮູບ​ແບບ array arbitrary ກັບ​ໄລ​ຍະ​ສູນ​ກາງ​ປັບ​ແຕ່ງ​ໄດ້​, ການ​ປັບ​ຕົວ​ຢ່າງ​ເຕັມ​ສ່ວນ​ກັບ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ການ​ເກັບ​ຕົວ​ຢ່າງ​ດຽວ​, ການ​ຜະ​ລິດ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ batch ແລະ​ຮູບ​ແບບ​ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ mold ໄດ້​.

ມັນສະຫນັບສະຫນູນການທົດແທນ fixture ຢ່າງໄວວາຄູ່ມືເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕິດຕັ້ງກອງປະຊຸມ, ແລະຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນອົງປະກອບ modular ພື້ນຖານສໍາລັບລະບົບ fixture array ອັດຕະໂນມັດ. ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ທົ່ວໄປກັບສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງ, ສູນເຄື່ອງຈັກຕາມແນວນອນແລະເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC 5 ແກນ, ມັນສະຫນອງການແກ້ໄຂການປ່ຽນແປງໄວຈຸດສູນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບການຜະສົມຜະສານສູງແລະປະລິມານຕ່ໍາທີ່ທັນສະໄຫມ.

ອົງປະກອບຫຼັກ

ທຸກໆ JWGRIP ຈຸດຕັ້ງສູນຈຸດດຽວຂອງ JWGRIP ແມ່ນກົນໄກການລັອກທີ່ຕັ້ງຂອງຕົວມັນເອງ ແລະບໍ່ໄດ້ຂຶ້ນກັບແຜ່ນຮອງພື້ນພາຍນອກ. ແຕ່ລະຫນ່ວຍປະກອບມີ:

Chuck ຮ່າງກາຍຕົ້ນຕໍ

ການຕິດຕັ້ງພຸ່ມໄມ້ຕັ້ງຈຸດສູນ

piston locking pneumatic ໃນຕົວ

ທາງຜ່ານທາງເຂົ້າຂອງອາກາດ

ການໂຕ້ຕອບສັນຍານອອກ-ສະຖານະລັອກ

ການຕິດຕັ້ງຮູ flange

ແນວທາງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ

ໂໝດ 1: ປະຕິບັດການຈຸດດຽວແບບຢືນຢູ່ຄົນດຽວ

1. ຕິດຈຸດໜຶ່ງຢູ່ສູນດຽວໃສ່ໂຕະເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ.

2. ເອົາຖານອຸປະກອນຕິດໃສ່ກັບຈຸດໜຶ່ງຈຸດທີ່ດຶງໃສ່ກັບ chuck ແລະເປີດໃຊ້ການລັອກ.

3. ເໝາະສຳລັບວຽກຊິ້ນດຽວ, ການເກັບຕົວຢ່າງໃສ່ແມ່ພິມ ແລະວຽກສ້ອມແປງແມ່ພິມ.

ໂຫມດ 2: ການປະສົມຫຼາຍ Chuck Array

1. ຕິດສອງ, ສີ່ອັນ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນຢູ່ກາງຊ່ອງໃສ່ໂຕະເຮັດວຽກ T-slot ຂອງເຄື່ອງຈັກ. ກຳນົດໄລຍະກາງແບບກຳນົດເອງຕາມຮອຍຕີນຂອງ fixture-base.

2. ໃຫ້ພໍດີກັບປະລິມານການຈັບຄູ່ຂອງຈຸດດຶງຈຸດສູນໃນຖານອຸປະກອນເພື່ອຮັບຮູ້ການຕັ້ງ ແລະຍຶດຕິດຫຼາຍຈຸດ.

ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ ສຳ ຄັນທຽບກັບ pallets ສອງສູນກາງ / ສີ່ສູນກາງທີ່ເຮັດໄວ້ລ່ວງ ໜ້າ: ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ chuck ແມ່ນຖືກ ກຳ ນົດໄວ້ໃນສະຖານທີ່ໂດຍລູກຄ້າແທນທີ່ຈະຕັ້ງໄວ້ໃນໂຮງງານ, ເຊິ່ງ ເໝາະ ສົມກັບພື້ນຖານທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ.

ສໍາເລັດຂະບວນການເຮັດວຽກ

1. ເອົາປະຕູແປນ chuck ທີ່ປອດໄພໃສ່ໂຕະເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ.

2. ວາງຖານອຸປະກອນທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍຈຸດດຶງຈຸດສູນລົງໃສ່ໃບໜ້າຂອງ chuck.

3. ສະໜອງອາກາດອັດແໜ້ນ 0.5-0.7 MPa. piston ພາຍໃນຂັບເຄື່ອນກົນໄກການ bushing ເພື່ອປະຕິບັດການລັອກດຶງ.

4. ຫຼັງຈາກລັອກສຳເລັດແລ້ວ, ສັນຍານຢືນຢັນຕຳແໜ່ງ NPN ແລະເຄື່ອງ CNC ເລີ່ມຮອບຕັດ.

5. ເມື່ອສຳເລັດເຄື່ອງຈັກ, ປ່ອຍຄວາມກົດດັນອາກາດ; bushings unlock ແລະຖານ fixture ສາມາດເອົາອອກໄດ້.

ເຕັກນິກການຜະລິດ

· ແຜ່ນຮອງ Chuck ນຳໃຊ້ເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ດັບ ແລະ ຮ້ອນ. ຫວ່າງເປົ່າຜ່ານເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍ, ເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບບວກກັບວົງຈອນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນສອງເທົ່າເພື່ອກໍາຈັດຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ CNC. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຈັດວາງ array, ແຕ່ລະ chuck bears ສະລັບກັນຂອງການຕັດຜົນກະທົບ; ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປ່ອຍອອກມາຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຂອງຈຸນລະພາກທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນແລະຫຼຸດລົງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄົ້ນຫາຄືນໃຫມ່ໃນໄລຍະເວລາດົນນານ.

· ການຈັດຕຳແໜ່ງພຸ່ມໄມ້ໃຊ້ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ. ເຈາະພາຍໃນໄດ້ຮັບການ quenching ບວກກັບ honing super-finishing ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການຊໍ້າຄືນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບແຕ່ລະ chuck ບຸກຄົນ.

ບັນທຶກທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ array: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງບຸກຄົນ - chuck ມີຄຸນວຸດທິບໍ່ເທົ່າກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບ array ໂດຍລວມ. ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ chucks ຫຼາຍຢູ່ໃນໂຕະເຮັດວຽກ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງປະຕິບັດການຊີ້ບອກການໂທຄູ່ມືແລະສອດຄ່ອງເພື່ອປັບຕໍາແຫນ່ງເຊິ່ງກັນແລະກັນລະຫວ່າງ chucks. ນີ້ແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານຈາກ pallets ໂຮງງານ monolithic calibrated.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫັດຖະກໍາ

1. ການຈັດວາງແບບບໍ່ເສຍຄ່າໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ຈຳກັດໄລຍະຫ່າງຂອງສະຖານີ ເມື່ອປຽບທຽບກັບພາເລດທີ່ເຮັດມາກ່ອນຫຼາຍສະຖານີແບບປະສົມປະສານ, ແຜ່ນໂມດູລາທີ່ເປັນເອກະລາດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ສາມາດກຳນົດໄລຍະກາງຂອງ chuck ໄດ້ຢ່າງເສລີ. ມັນປັບຕົວເຂົ້າກັບພື້ນຖານ fixture ທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະແກ້ໄຂຈຸດເຈັບປວດຂອງຕໍາແຫນ່ງຂຸມ preset ທີ່ບໍ່ປ່ຽນແປງໃນ pallets ສໍາເລັດຮູບ.

2. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບສໍາລັບການເກັບຕົວຢ່າງ, ປະລິມານຕ່ໍາແລະຄໍາສັ່ງການສ້ອມແປງ mold ເປັນໄລຍະໆ ຟັງຊັນການປ່ຽນແປງໄວຈຸດ Zero-point ສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້ພຽງແຕ່ຫນຶ່ງຫຼືສອງ chucks, ໂດຍບໍ່ມີການລົງທຶນຫຼາຍຄັ້ງດຽວກັບພາເລດຫຼາຍສະຖານີເຕັມຂະຫນາດ. ສໍາລັບການດັດແປງແມ່ພິມແລະການເກັບຕົວຢ່າງຕົ້ນແບບທີ່ມີອັດຕາການໃຊ້ວຽກຕ່ໍາ, ການໃຊ້ຈ່າຍທຶນລ່ວງຫນ້າຫຼຸດລົງ.

3. ຕັ້ງໂຕະເຮັດວຽກຂະໜາດກະທັດຮັດທີ່ມີພື້ນທີ່ຕິດຕັ້ງຈຳກັດ ບາງສູນເຄື່ອງຈັກຂະໜາດ 5 ແກນ ແລະຂະໜາດນ້ອຍບໍ່ສາມາດຮອງຮັບພາເລດສູນລວມຂະໜາດໃຫຍ່ໄດ້. ກະທັດຮັດ-form-factor chucks ສູນດຽວສາມາດກະແຈກກະຈາຍເພື່ອເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງພື້ນທີ່ຕາຕະລາງ T-slot ຈໍາກັດ.

4. ການຂະຫຍາຍຄວາມອາດສາມາດເປັນໄລຍະທີ່ສະດວກ ໃນຂັ້ນຕອນໂຄງການເລີ່ມຕົ້ນ, ນຳໃຊ້ chucks ຈໍານວນໜຶ່ງເພື່ອການເກັບຕົວຢ່າງທົດລອງ. ເມື່ອປະລິມານຄໍາສັ່ງເພີ່ມຂຶ້ນໃນພາຍຫລັງ, ພຽງແຕ່ຊື້ chucks ດຽວກັນພິເສດເພື່ອສ້າງ arrays ຫຼາຍ chuck. ຫນ່ວຍງານທີ່ມີຢູ່ແມ່ນຍັງສາມາດໃຊ້ໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນໂດຍບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກການລົງທຶນທີ່ຜ່ານມາ.

5. ຮອງຮັບທັງການດຳເນີນການດ້ວຍມື ແລະການແກ້ໄຂອັດຕະໂນມັດ ຜູ້ດຳເນີນການສາມາດແລກປ່ຽນອຸປະກອນດ້ວຍຕົນເອງໄດ້. ໃນ​ຂະ​ນະ​ດຽວ​ກັນ​ພອດ pneumatic ແລະ​ການ​ໂຕ້​ຕອບ​ສັນ​ຍານ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ກັບ​ລະ​ບົບ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ PLC​. ຫຼັງຈາກການຈັດ array, ລະບົບ fixture ທັງຫມົດສາມາດເຮັດວຽກກັບຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການໂຫຼດ - unloading ອັດຕະໂນມັດ.

6. ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບມາດຕະຖານ D20 zero-point pull-stud ໃນທົ່ວຊຸດ fixture ຂອງພວກເຮົາ ພື້ນຖານ fixture ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ຫຼັງຈາກ retrofitting D20 pull-studs, ການປົກປ້ອງການລົງທຶນຂອງຊັບສິນກ່ອນຫນ້າຂອງລູກຄ້າ.

ນິທານກ່ຽວກັບແອັບພລິເຄຊັນ

JWGRIP Single Center Zero Point Positioning Chuck ໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຮ້ານເຮັດແມ່ພິມ ແລະໂຮງງານຜະລິດອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໃນປະລິມານຕໍ່າ. ສອງກໍລະນີພາກສະຫນາມສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນເຊັ່ນດຽວກັນກັບຂໍ້ຈໍາກັດຂອງການແກ້ໄຂປະເພດ modular.

ກໍລະນີທີ 1: ໂຮງງານຜະລິດແມ່ພິມຂະໜາດກາງ

ລູກຄ້ານີ້ສ່ວນໃຫຍ່ໄດ້ຮັບຄໍາສັ່ງສ້ອມແປງ mold ແລະຜະລິດຕະພັນໃຫມ່ - ຕົວຢ່າງແທນທີ່ຈະເປັນການຜະລິດຊ້ໍາຊ້ອນ.

· ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ: 4 ຊຸດຂອງ JWGRIP ຈຸດດຽວຈຸດສູນກາງ chucks. ເວລາສ່ວນໃຫຍ່ມີພຽງແຕ່ 1-2 chucks ດໍາເນີນການສໍາລັບການເກັບຕົວຢ່າງ mold-insert ແລະວຽກງານການສ້ອມແປງ. ເມື່ອຕ້ອງໃຊ້ຖານອຸປະກອນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ສີ່ chucks ຖືກປະກອບເຂົ້າໄປໃນຮູບແບບອາເລ.

· ຜົນໄດ້ຮັບ: ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຊື້ pallet ສີ່ສູນທີ່ສົມບູນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດຊື້ລ່ວງຫນ້າຫຼຸດລົງ, ແລະອັດຕາການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນປັບປຸງສໍາລັບຄໍາສັ່ງຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍ.

· ຂໍ້ຈໍາກັດ: ທຸກໆຄັ້ງທີ່ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງ fixture-base ມີການປ່ຽນແປງພາຍໃຕ້ຮູບແບບ array, ການປັບຕັ້ງໃຫມ່ສໍາລັບຕໍາແຫນ່ງ chuck ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແມ່ນຈໍາເປັນ, ໃຊ້ເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງແຮງງານການຕິດຕັ້ງ.

ກໍລະນີ 2: Precision-Component Subcontractor

ໂຮງງານເປັນເຈົ້າຂອງສູນເຄື່ອງກົນຈັກ 5 ແກນຂະໜາດກະທັດຮັດຫຼາຍບ່ອນ ເຊິ່ງພື້ນທີ່ໂຕະບໍ່ສາມາດພໍດີກັບເຄື່ອງວາງມາດຕະຖານຫຼາຍສະຖານີ.

· ສອງ JWGRIP ແກນກາງດຽວຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນແຕ່ລະເຄື່ອງ 5 ແກນ. ໄລຍະຫ່າງຂອງ chuck ທີ່ຖືກປັບແຕ່ງໃຫ້ກົງກັບຖານອຸປະກອນທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງຂອງຕົນເອງ.

· ການປ່ຽນແປງໄວຈຸດເປັນສູນແມ່ນຮັບຮູ້ໄດ້ໃນອຸປະກອນ 5 ແກນທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ທໍາລາຍຄໍຂວດທີ່ພາເລດປະສົມປະສານທີ່ເຮັດໄວ້ກ່ອນບໍ່ສາມາດຕິດຕັ້ງໃສ່ໂຕະເຮັດວຽກຂະໜາດນ້ອຍໄດ້.

ສໍາເລັດຂະບວນການຜະລິດ

1. ໂລຫະປະສົມ-ເຫຼັກເປົ່າ forging & tempering

2. ເຄື່ອງຈັກຫຍາບຄາຍ

3. ການຜ່ອນຄາຍຄວາມຄຽດທຳອິດ

4. ເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ

5. ອາຍຸການບັນເທົາຄວາມຄຽດຂັ້ນສອງ

6. ການຫຼໍ່ດ້ວຍຄວາມລະອຽດສູງສຳລັບໃບຫນ້າ datum

7. ປຸ່ມກົດພຸ່ມ

8. ວົງຈອນນິວເມຕິກ ແລະເຄື່ອງປະກອບສັນຍານ

9. ການທົດສອບການຖືແຮງດັນອາກາດ

10. ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໜ່ວຍດຽວແບບເອກະລາດ

11. ການປິ່ນປົວປ້ອງກັນການເກີດ rust

12. ການຫຸ້ມຫໍ່ປະເພດສົ່ງອອກ

ລາຍການກວດກາ

· ການທົດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງຊ້ຳຄືນແບບເອກະລາດສຳລັບແຕ່ລະ chuck ດຽວ

· ການທົດສອບຄວາມແໜ້ນອາກາດ 5 ນາທີ; ສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນ ≤0.02 MPa

· ການທົດສອບການເຮັດວຽກຂອງການລັອກ-ປົດລັອກຮອບວຽນ

· ການຢັ້ງຢືນການເຮັດວຽກຂອງສັນຍານ-ອອກ-ອອກ-ເຫດຜົນ

ຄຳແນະນຳການປະເມີນ

1. ຈັດລຳດັບຄວາມສຳຄັນໃນການປະເມີນຮູບແບບການຜະລິດຂອງທ່ານ ເລືອກ JWGRIP chucks ສູນກາງດຽວສໍາລັບວຽກສ້ອມແປງ, ໂຄງສ້າງພື້ນຖານທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານຫຼືເຄື່ອງຈັກທີ່ມີພື້ນທີ່ຕາຕະລາງຈໍາກັດ. ສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານ 2-4-station ຄົງທີ່ໃນໄລຍະຍາວ, pallets ປະສົມປະສານ monolithic ແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ຫຼຸດລົງຫຼາຍໃນການເຮັດວຽກການປັບທຽບກັບສະຖານທີ່.

2. ຖ້າວາງແຜນຜັງອະເຣແບບຫຼາຍຊ່ອງ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງຮູບແບບ T-slot ຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອຮັບປະກັນການລ້າງການຕິດຢູ່ໜ້າແປນ. ສະ​ຫງວນ​ຊົ່ວ​ໂມງ​ແຮງ​ງານ​ທີ່​ພຽງ​ພໍ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ໃນ​ເຄື່ອງ​ຊີ້​ບອກ​, ແລະ​ການ​ສອບ​ທຽບ​.

3. ຮັກສາຄວາມດັນແຫຼ່ງອາກາດພາຍໃນ 0.5-0.7 MPa. ສະຫງວນ PLC NPN ສັນຍານ IO ຈຸດສໍາລັບໂຄງການອັດຕະໂນມັດ.

4. ຢືນຢັນຂໍ້ສະເພາະເຈາະຈົງສູນຈຸດໃນເວັບໄຊ. ຮຸ່ນມາດຕະຖານເຫມາະສົມກັບ D20 pull-studs. ການປະກອບໃນພຸ່ມໄມ້ແບບກຳນົດເອງແມ່ນມີໃຫ້ຕາມການຮ້ອງຂໍສຳລັບຂະໜາດດຶງສະແຕດທາງເລືອກ.

 ການປະຕິບັດການປະຕິບັດ

· ຕິດຕັ່ງກາງດຽວກັບໂຕະເຮັດວຽກດ້ວຍປະຕູແປນ. ເຄັ່ງຄັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມຄວາມຕ້ອງການ torque-value. ແຮງບິດບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ chuck-body micro-motion ໃນລະຫວ່າງການຕັດແລະທໍາລາຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສະຖານທີ່; over-torque ຈະ deform substrate chuck.

· ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງກອງນ້ຳມັນຢູ່ໜ້າປ້ຳຊ່ອງອາກາດເພື່ອສະກັດກັ້ນຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ ແລະສິ່ງສົກກະປົກ, ປ້ອງກັນການເກີດສະໝຸນຂອງພຸ່ມໄມ້ ແລະ ຮອຍຂັດທີ່ພາໃຫ້ເກີດການລອຍໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

· ສີດແອໂຣໂຊລທີ່ແຫ້ງໃສ່ໃສ່ພຸ່ມໄມ້ຫຼັງຈາກສະສົມທຸກໆ 80-100 ຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກ. ນ້ ຳ ມັນເຄື່ອງຈັກຂອງແຫຼວແມ່ນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ເພາະວ່ານ້ ຳ ມັນຕິດໃສ່ຊິບໂລຫະແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ bushing-jamming.

· Blow-clean chuck location-datum face with compressed-air at every shift-change.

· ພາຍໃຕ້ການກຳນົດຄ່າໂຄງຮ່າງຂອງອາເຣ: ທຸກຄັ້ງທີ່ໂຄງຮ່າງ chuck ຖືກແກ້ໄຂ, ຜູ້ປະຕິບັດການຈະຕ້ອງຊີ້ບອກ ແລະປັບປ່ຽນຕຳແໜ່ງ chuck ເຊິ່ງກັນແລະກັນຄືນໃໝ່; ຕົວກໍານົດການປະສານງານເກົ່າບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຄືນໂດຍກົງ.

· ຫຼີກລ້ຽງການກະທົບກະເທືອນຢ່າງໜັກໜ່ວງທີ່ຕັ້ງໃບໜ້າ. ການປະທະກັນຈະທໍາລາຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຫນ່ວຍງານຢ່າງຖາວອນ.

ການຫຸ້ມຫໍ່ & ການຂົນສົ່ງ

· ການຫຸ້ມຫໍ່: ແຕ່ລະ chuck ແຕ່ລະຄົນໃຊ້ກ່ອງປ້ອງກັນການຊ໊ອກທີ່ສົ່ງອອກເອກະລາດພ້ອມດ້ວຍໂຟມປ້ອງກັນພາຍໃນ. ຄໍາສັ່ງຫຼາຍ chuck ຫຼາຍຮັບຮອງເອົາກໍລະນີສົ່ງອອກໄມ້ແຂງ.

· ເວລາສັ່ງມາດຕະຖານ: 13-19 ມື້ເຮັດວຽກ. SKUs ມາດຕະຖານທີ່ເລືອກຖືກເກັບໄວ້ໃນຫຼັກຊັບເພື່ອການຂົນສົ່ງທີ່ເລັ່ງລັດ.

ສະຫນັບສະຫນູນຫຼັງການຂາຍ

· ການຮັບປະກັນ: ການຮັບປະກັນ 12 ເດືອນເຕັມໜ່ວຍກວມເອົາຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານການຜະລິດສຳລັບຫົວຫນ່ວຍ chuck ແຕ່ລະອັນ. Array-assembly ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງເຊິ່ງກັນແລະກັນຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນບ່ອນຂອງລູກຄ້າແມ່ນບໍ່ລວມເອົາການຮັບປະກັນ, ເຊິ່ງຂຶ້ນກັບການເຮັດວຽກຂອງຄະນະກໍາມະການຝ່າຍລູກຄ້າ.

· ເອກະສານທາງເທັກນິກ: ເອກະສານການດຳເນີນງານອອນລາຍ ແລະຮູບແຕ້ມແມ່ນສະໜອງໃຫ້.

· ບໍລິການແບບເສຍເງິນ: ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານເຕັກນິກທາງໄກແມ່ນມີໃຫ້ສໍາລັບການສັ່ງຫຼາຍປະລິມານ.

· ການດັດແກ້ແບບກຳນົດເອງ: ການປັບຂະໜາດໜ້າແປນ, ການປ່ຽນແປງສະເປັກແບບດຶງສະແຕດສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້.

· ການປະເມີນຕົວຢ່າງ: ສາມາດຈັດລຽງຕົວຢ່າງການປະເມີນແບບດ່ຽວ; ຜູ້ຊື້ຕ້ອງປະຕິບັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂົນສົ່ງຕົວຢ່າງ.

FAQ

Q1: ຕໍາແຫນ່ງເຊິ່ງກັນແລະກັນຂອງຫຼາຍ chucks ໃນຮູບແບບ array ໄດ້ຖືກຕັ້ງໄວ້ລ່ວງຫນ້າຢູ່ໃນໂຮງງານບໍ? 

A: ບໍ່. ການກວດກາຂ້າງໂຮງງານພຽງແຕ່ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງສໍາລັບແຕ່ລະ chuck standalone. ຫຼັງຈາກ array-mounting on machine-tool worktable, center-distance and parallelism among chucks need manual on-machine indicating-and-calibration by customers. ນີ້​ແມ່ນ​ຄຸນ​ນະ​ສົມ​ບັດ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຂອງ​ຫົວ​ຫນ່ວຍ​ປະ​ເພດ modular​.

ຄໍາຖາມທີ 2: ພາຍໃຕ້ສະຖານະການໃດທີ່ຂ້ອຍຄວນຫຼີກເວັ້ນການເລືອກ chuck ຕໍາແຫນ່ງສູນຈຸດດຽວນີ້? 

A: ສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີຮູບແບບສະຖານີຄົງທີ່ຖາວອນ, pallets ປະສົມປະສານ monolithic ແມ່ນຕ້ອງການເພື່ອລົບລ້າງການເຮັດວຽກ calibration ຊ້ໍາຊ້ອນ. ມັນຍັງບໍ່ຖືກແນະນໍາສໍາລັບການນໍາໃຊ້ array ຂະຫນາດໃຫຍ່ຖ້າຫາກວ່າກອງປະຊຸມຂອງທ່ານຂາດນັກວິຊາການທີ່ຄຸ້ນເຄີຍກັບການເຮັດວຽກ dial-indicating ແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງ.

Q3: chucks ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປະສົມແລະກົງກັບ pallets ຈຸດສູນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງຂ້ອຍບໍ? 

A: ຖານ Fixture ສາມາດແບ່ງປັນໄດ້ຕາບໃດທີ່ຕົວກໍານົດການດຶງ stud ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ D20. ເຖິງແມ່ນວ່າສໍາລັບການຈັດວາງແບບປະສົມ, ການປັບຕົວຢູ່ໃນເຄື່ອງສໍາລັບຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແມ່ນຍັງບັງຄັບ.

Q4: JWGRIP Single Center Zero Point Positioning Chuck ເຮັດວຽກຢູ່ໃນເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນໄດ້ບໍ? 

A: ແມ່ນແລ້ວ. ຮອຍຕີນທີ່ຫນາແຫນ້ນຂອງມັນເຫມາະສົມກັບອຸປະກອນ 5 ແກນທີ່ຫນາແຫນ້ນ. ປະເມີນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປະທະກັນລະຫວ່າງການຈັບຄູ່, chuck ແລະ spindle-tilt motion ໃນໄລຍະການຄັດເລືອກ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈໃນການຕັດສິນໃຈຈັດຊື້

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼັກຂອງ JWGRIP Single-Center Zero-Point Positioning Chuck ແມ່ນຢູ່ໃນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແບບໂມດູລາ. ມັນຊື້ຂາຍບາງສ່ວນໃນການຈັດວາງຊົ່ວໂມງແຮງງານໃນພື້ນທີ່ສໍາລັບໄລຍະຫ່າງຂອງສະຖານີທີ່ສາມາດກໍານົດໄດ້ຢ່າງເສລີ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ກວ້າງຂວາງແລະການລົງທຶນທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້.

ຫນ່ວຍ modular ນີ້ບໍ່ແມ່ນ "ດີກວ່າ" ທົ່ວໄປເມື່ອທຽບກັບ pallets monolithic ປະສົມປະສານ. ມັນແນໃສ່ຮູບແບບການຜະລິດສະເພາະ: ການເກັບຕົວຢ່າງຕົ້ນແບບ & ການສ້ອມແປງແມ່ພິມ, ເຄື່ອງສ້ອມແຊມທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ເຄື່ອງຈັກ CNC ຂະຫນາດຕາຕະລາງຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະໂຮງງານວາງແຜນການວາງຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນຂອງລະບົບສູນຈຸດ.