Wire EDM Chucks ຜູ້ຜະລິດສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື

ໃນຖານະເປັນຜູ້ພັດທະນາການເຮັດວຽກທີ່ອຸທິດຕົນຂອງ Wire EDM Chucks,JWGRIPຜະລິດຫນ່ວຍບໍລິການຄູ່ມືການບິດເບືອນຕ່ໍາ, ໂມດູນ clamping pneumatic ແລະ fixtures ປັບໄດ້ຫຼາຍທິດທາງສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືແລະການເສຍຊີວິດແລະວິສະວະກອນຈັດຊື້ fixture ມີບັນຫາໂດຍການຜິດປົກກະຕິພາກສ່ວນ, ການປ່ຽນຕໍາແຫນ່ງແລະການເຮັດເລື້ມຄືນທີ່ບໍ່ດີໃນການດໍາເນີນງານການຕັດສາຍໄຟ submerged. 

ອົງປະກອບຫຼັກໄດ້ຮັບຮອງເອົາເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ບັນເທົາຄວາມກົດດັນທີ່ມີຫນ້າດິນທີ່ແຫນ້ນຫນາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບີບຕົວຂອງ warpage ສໍາລັບບາງ, fragile ຫຼື miniature workpieces. ແຜ່ນຍຶດຍຶດເຫຼົ່ານີ້ຕ້ານກັບຜົນກະທົບຕໍ່ການໄຫຼຂອງນ້ໍາແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ datum drift ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງນ້ໍາໃນໄລຍະຍາວ. JWGRIP ຍັງໃຫ້ລະບົບການເຮັດວຽກ R-Type EDMແລະ EROWA Compatible EDM Workholding, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຄົ້ນຫາແບບຂ້າມຂະບວນການໃນທົ່ວ sinker EDM ແລະຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກຕັດສາຍ.

ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຕາຍສ່ວນໃຫຍ່ສຸມໃສ່ປະສິດທິພາບເຄື່ອງຕັດສາຍໄຟ ແລະຄຸນນະພາບຂອງສາຍທອງເຫລືອງ, ໃນຂະນະທີ່ປະເມີນຄ່າແຮງຂອງຕົວຍຶດ ແລະ ຄວາມແຂງແກ່ນຂອງອຸປະກອນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບໃນມິຕິສຸດທ້າຍ. ແຜ່ນໃສ່ຝາບາງໆ, ເຂັມຂັດແມ່ພິມນ້ອຍໆ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ຕິດສະແຕມລະອຽດອ່ອນແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວທີ່ສຸດຕໍ່ກັບແຮງບີບທີ່ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ. clamps ຮາບພຽງປົກກະຕິຫຼື vises ງ່າຍດາຍມັກຈະເຮັດໃຫ້ການຜິດປົກກະຕິທ້ອງຖິ່ນຫຼັງຈາກ tightening. ເມື່ອຊິ້ນວຽກຖືກບິດເບືອນໃນລະຫວ່າງການຍຶດ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຈະປ່ອຍອອກມາເທື່ອລະກ້າວໃນຖັງເຮັດວຽກທີ່ແຊ່ນ້ໍາ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການໂຍກຍ້າຍຂອງສ່ວນ, ຄວາມຜິດພາດຂອງໂປຣໄຟລ໌ແລະການເກັບກູ້ການຕັດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. 

ການຍຶດຄືນສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບຂັ້ນສອງຊ່ວຍຂະຫຍາຍຄວາມສ່ຽງຕໍ່ misalignment. chucks ທົ່ວໄປຈໍານວນຫຼາຍຢູ່ໃນຕະຫຼາດໄດ້ຖືກອອກແບບໃນເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບການ milling ສະພາບແວດລ້ອມແຫ້ງ; ຄວາມແຂງຂອງໂຄງສ້າງແລະການປະທັບຕາຂອງພວກເຂົາບໍ່ສາມາດປັບຕົວກັບນ້ໍາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການສັ່ນສະເທືອນແລະການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມພາຍໃນເຄື່ອງ EDM ສາຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສະຖານທີ່ທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງຫຼັງຈາກຂະບວນການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນ.

ລັກສະນະໂຄງສ້າງອັນໃດທີ່ຈຳແນກອຸປະກອນຍຶດຕິດທີ່ສ້າງຂຶ້ນຈາກຈຸດປະຍຸກທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດການຕັດສາຍໄຟໃຕ້ນ້ຳ?

ວີສກົນຈັກທົ່ວໄປແມ່ນຖືກປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມສຳລັບວຽກໜາແໜ້ນພາຍໃຕ້ສະພາບການຕັດແຫ້ງ. ເຂົາເຈົ້າບໍ່ຄ່ອຍພິຈາລະນາຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິຂອງຝາບາງໆ, ຜົນກະທົບຕໍ່ນ້ໍາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຫຼືຄວາມຕ້ອງການການຈັດຕໍາແຫນ່ງຫຼາຍມຸມທີ່ຕ້ອງການໂດຍວຽກງານຕັດສາຍ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, Wire EDM Chucks ຖືກປັບປຸງຢ່າງສົມບູນສໍາລັບສະຖານະການຕັດສາຍໄຟທີ່ຈົມຢູ່ໃຕ້ນ້ໍາ. Wire EDM Vise ສໍາລັບ Precision Workholding ສະຫນອງການຍຶດຄູ່ມືທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບພາກສ່ວນຕົ້ນແບບຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີພື້ນທີ່ຕິດຕັ້ງທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້.

The Pneumatic Chuck for Wire EDM Workholding ສະຫນອງການປັບ, ແຮງຍຶດທີ່ເຮັດຊ້ໍາໄດ້ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ອ່ອນເພຍຂອງຝາບາງໆບີບເກີນໄປໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດມະຫາຊົນ. ອະແດບເຕີ Unoset ກັບ RSM 50 Pallet Set ສໍາລັບ Wire EDM ຮັບຮູ້ການແລກປ່ຽນ pallet ໄວແລະການສືບທອດ datum ໃນທົ່ວບ່ອນເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. The Wire EDM Chuck for Precision Workholding with three-way adjustment allow operators to correct workpiece angular offset without repeated part disassembly . ການ​ອອກ​ແບບ​ໂຄງ​ສ້າງ​ກອບ​ເປີດ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ພື້ນ​ທີ່​ພຽງ​ພໍ​ສໍາ​ລັບ​ການ electrode ສາຍ​ຜ່ານ​, ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ​ຂັດ​ຂວາງ fixture ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຕັດ contour ສະ​ລັບ​ສັບ​ຊ້ອນ​. ການປິ່ນປົວດ້ວຍການຕ້ານການ rust ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຮັບມືກັບການແຊ່ນ້ໍາໃນໄລຍະຍາວ, ແລະການກໍານົດຫນ້າດິນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເຮັດໃຫ້ datum ຫມັ້ນຄົງພາຍໃຕ້ການ flushing jet ນ້ໍາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. chucks ທີ່ເລືອກຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນ, ຮັກສາເລຂາຄະນິດຂອງ workpiece ຕົ້ນສະບັບຕະຫຼອດວົງຈອນການຕັດທັງຫມົດ submerged.

ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ເຮັດໃຫ້ຕາຍສາມາດຫຼຸດລົງອັດຕາການ rework ທີ່ເກີດມາຈາກການຜິດປົກກະຕິ clamping- triggered ສໍາລັບ workpieces ຂະຫນາດນ້ອຍແລະແຜ່ນບາງເສັ້ນລວດຕັດ?

ພາກສ່ວນຝາບາງ ແລະ ຂະໜາດຈຸນລະພາກ ໄດ້ກາຍເປັນຜະລິດຕະພັນຫຼັກສຳລັບກອງປະຊຸມຕັດສາຍໄຟຫຼາຍແຫ່ງ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຍຶດທີ່ເກີນ ຫຼື ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີແມ່ນໜຶ່ງໃນແຫຼ່ງອັນດັບຕົ້ນຂອງອົງປະກອບຕັດສາຍໄຟທີ່ບົກພ່ອງ. Wire EDM Chucks ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດສໍາເລັດຮູບການຍຶດ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງມຸມສາກແລະການວັດແທກຊົດເຊີຍພາຍນອກຖັງເຄື່ອງຈັກທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍນ້ໍາ. ຜູ້ປະຕິບັດການຮັບປະກັນຊ່ອງຫວ່າງໃສ່ chucks ເທິງ workbenches ເສີມ, ສໍາເລັດການກວດກາຂອງຮາບພຽງຢູ່ແລະສະຖານະຕໍາແຫນ່ງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຕິດປະກອບ fixture-workpiece ທັງຫມົດໃສ່ໂຕະເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ.

variants pneumatic ອະນຸຍາດໃຫ້ປັບລະອຽດຂອງຄວາມກົດດັນ clamping, ປະສິດທິພາບປ້ອງກັນ warpage workpiece ທີ່ເກີດຈາກການ tighten ຫຼາຍເກີນໄປ. ໃນເວລາທີ່ວິສາຫະກິດດໍາເນີນການ datum ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວສະຖານີເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, chucks ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັບຄູ່ກັບໂມດູນຈາກ Quick Change Workholding System, realizing fast fixture transfer between benches pre-setting, sinker EDM stations and wire-cut device. ຂະບວນການເຮັດວຽກນີ້ຫຼີກລ່ຽງການຖອດສ່ວນທີ່ຊໍ້າຊ້ອນ ແລະຍຶດຕິດຄືນໃໝ່, ຕັດຄວາມຜິດພາດໃນການຈັດຮຽງທີ່ເກີດຈາກມະນຸດ ແລະຫຼຸດຜ່ອນການຂູດທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນການຕັດສາຍໄຟໃຕ້ນ້ຳ.

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜະລິດຕະພັນຫຼັກ

ໂຄງປະກອບການຍຶດຕິດດ້ວຍຄວາມກົດດັນຕ່ໍາຫຼຸດຜ່ອນການບີບອັດຜິດປົກກະຕິ, ດັດແປງໂດຍສະເພາະສໍາລັບຝາບາງໆ, ຂະຫນາດນ້ອຍແລະມີຄວາມແມ່ນຍໍາບິດເບືອນໄດ້ງ່າຍ.

ຮູບແບບສະຖາປັດຕະຍະກຳແບບເປີດສະຫງວນພື້ນທີ່ເຄື່ອນທີ່ພຽງພໍສຳລັບສາຍໄຟຟ້າ, ລົບລ້າງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປະທະກັນຂອງອຸປະກອນສຳລັບເສັ້ນທາງຕັດຮູບຊົງທີ່ສັບສົນ.

ຮູບແບບການຂັບຂີ່ທີ່ມີຢູ່ຫຼາຍຮູບແບບ: ການລັອກກົນຈັກດ້ວຍມືແລະຕົວຍຶດ pneumatic ທີ່ສາມາດປັບໄດ້ເຫມາະກັບການພັດທະນາຕົ້ນແບບແລະການຜະລິດ batch ທີ່ມີປະລິມານສູງຕາມລໍາດັບ.

ການປິ່ນປົວດ້ານຕ້ານການ corrosion ປັບຕົວກັບສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ຈົມນ້ໍາໃນໄລຍະຍາວ, ຕ້ານການເຊາະເຈື່ອນຈາກການໄຫຼວຽນຂອງນ້ໍາແລະການຂະຫຍາຍວົງຈອນການບໍລິການ fixture.

ການແນະນຳໂມດູນຜະລິດຕະພັນ

JWGRIP ແຜ່ນຍຶດຕິດດ້ວຍສາຍໄຟ JWGRIP ປະສົມປະສານກັບເຄື່ອງຕັດດ້ວຍມື, ທໍ່ນິວເມຕິກ ແລະຊຸດພາເລດອະແດບເຕີເພື່ອໃຫ້ກວມເອົາຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຕັດສາຍທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.

Wire EDM Vise for Precision Workholding is the cost-effective manual solution , ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນຕາຍຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍແລະການປຸງແຕ່ງຕົວຢ່າງຕົ້ນ. Pneumatic Chuck ສໍາລັບ Wire EDM Workholding ມີລັກສະນະຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງອົງປະກອບກໍາແພງບາງບ່ອນທີ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ clamping-force ມີຄວາມສໍາຄັນ. Unoset Adapter ກັບ RSM 50 Pallet Set ສໍາລັບ Wire EDM ສະຫນັບສະຫນູນການ swapping ໄວແບບ pallet ແລະການສືບທອດ datum. ສາມທາງທີ່ປັບໄດ້ Wire EDM Chuck ສໍາລັບ Precision Workholding ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການແກ້ໄຂມຸມໂດຍບໍ່ມີການໂຍກຍ້າຍ workpiece. ຫນ່ວຍງານທັງຫມົດເຫຼົ່ານີ້ເປັນຂອງລະບົບນິເວດຜະລິດຕະພັນ Wire EDM Workholding Fixtures ທີ່ສົມບູນ. ຖ້າການປຸງແຕ່ງ sinker-EDM ຕໍ່ມາແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບການໃສ່ແຜ່ນຕາຍ, ຜູ້ໃຊ້ສາມາດຮັບຮອງເອົາຮາດແວທີ່ກົງກັນຈາກ R-Type EDM Workholding System, ດັ່ງນັ້ນ workpieces ຮັກສາການອ້າງອີງທີ່ສອດຄ່ອງກັນໂດຍຜ່ານຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຫຼາຍ.

ສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ

ໜ່ວຍຍຶດຍຶດເຫຼົ່ານີ້ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການປຸງແຕ່ງອົງປະກອບຈຸນລະພາກທາງການແພດ, ການຜະລິດໃສ່ແມ່ພິມຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ແລະວຽກງານຕັດສາຍໄຟໃນອະວະກາດຂະໜາດນ້ອຍ. ພວກມັນເຫມາະກັບເຄື່ອງຕັດສາຍໄຟຄວາມໄວສູງລະດັບກາງ ແລະຄວາມໄວສູງ, ປະຕິບັດການຍຶດຕິດຝາບາງໆ, ເຂັມປັກສຽບນ້ອຍໆ, ແຜ່ນໄຟຟ້າທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະຊ່ອງຫວ່າງທີ່ແຂງ-ໂລຫະປະສົມ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການປັບອຸປະກອນຕັດສາຍໄຟເກົ່າຄືນໃຫມ່ ຫຼືການສ້າງຈຸລັງທີ່ເຮັດດ້ວຍເສັ້ນຕາຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໃໝ່, ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ກົງກັນດີຈະສະກັດກັ້ນການບິດເບືອນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນ ແລະປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໂປຣໄຟລ໌ສຸດທ້າຍຂອງອົງປະກອບສໍາເລັດຮູບ. ພວກມັນໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາຢ່າງກວ້າງຂວາງໂດຍໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຕາຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຜູ້ສະຫນອງອຸປະກອນການແພດແລະວິສາຫະກິດທີ່ດໍາເນີນວຽກຕັດສາຍທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກສູງ.

ການອ້າງອີງພາກປະຕິບັດ

ທໍາອິດວິເຄາະອຸປະກອນການ workpiece, ຄວາມຫນາຂອງຝາແລະ rigidity: ແຜ່ນບາງໆຂອງຝາໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ-deformed ຄວນຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງ pneumatic-force-adjustable ຮູບແບບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄວາມເສຍຫາຍ over-clamp. ອົງປະກອບຂອງຕາຍທີ່ຫນາແຫນ້ນສາມາດເລືອກວິທີແກ້ໄຂແບບຄູ່ມືທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ຢືນຢັນການຕັດຄວາມຊັບຊ້ອນ contour ແລະກວດເບິ່ງວ່າໂຄງສ້າງ fixture ຈະຕັນເສັ້ນທາງການເຄື່ອນໄຫວຂອງສາຍໄຟຟ້າ.

ປະເມີນຂະຫນາດ batch ການຜະລິດ: ສະຖານະການການຜະລິດຫຼາຍຄັ້ງແລກປ່ຽນຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍຈາກ chucks pneumatic ແລະຊຸດອະແດບເຕີ pallet. ຖ້າທ່ານຕັ້ງໃຈທີ່ຈະແບ່ງປັນອຸປະກອນກັບອຸປະກອນຂະບວນການອື່ນໆ, ຢືນຢັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບການໂຕ້ຕອບຂອງ Quick Change Workholding System ລ່ວງຫນ້າ. ໃນເວລາທີ່ປະເຊີນກັບຄວາມສັບສົນກ່ຽວກັບການກໍາຫນົດຄ່າການບີບບັງຄັບຫຼືການເລືອກໂຄງສ້າງ, ທ່ານອາດຈະອ້າງອີງໃສ່ເອກະສານດ້ານວິຊາການຢ່າງເປັນທາງການຂອງ JWGRIP ແລະການອ້າງອິງ workpiece-case ເພື່ອກັ່ນຕອງການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມຕາມຂະຫນາດເປົ່າແລະຄຸນລັກສະນະຄວາມເຂັ້ມງວດ.

ຄໍາແນະນໍາການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນ 

ການໄຫຼວຽນຂອງນ້ໍາ, chip ໂລຫະແລະ particle residue ລະອຽດຈະສະສົມຢູ່ໃນຄາງກະໄຕ clamping ແລະຊອກຫາຫນ້າດິນໃນລະຫວ່າງການການຜະລິດຕັດສາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອອອກຈາກຮ່ອງຄາງກະໄຕຢ່າງທັນເວລາ ແລະ ການຈັດຕຳແໜ່ງໜ້າກະສານອ້າງອີງປ້ອງກັນການບ່ຽງເບນຄວາມສູງທີ່ເກີດຈາກອະນຸພາກ ແລະ ການອຽງຂອງວຽກ. ຫຼີກເວັ້ນການນໍາໃຊ້ກໍາລັງຫຼາຍເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການແຫນ້ນດ້ວຍມື; overtightening ຈະງໍຊ່ອງຫວ່າງບາງແລະຍັງ deform ຮ່າງກາຍ fixture ຄາງກະໄຕ.

ສໍາລັບແບບ pneumatic, ຮັກສາອາກາດປ້ອນເຂົ້າໃຫ້ສະອາດແລະແຫ້ງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ກະບອກສູບພາຍໃນເປັນ rusting. ຫຼັງຈາກວົງຈອນການຜະລິດປະຈໍາວັນ, ລ້າງ chucks ຢ່າງລະອຽດ, ເຊັດອອກ stains ນ້ໍາແລະນໍາໃຊ້ການປ້ອງກັນຕ້ານ rust ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຄາງກະໄຕແລະສະຖານທີ່ຍົນ. ປ່ຽນຄາງກະໄຕທີ່ສວມໃສ່ເປັນໄລຍະໆ, ເພາະວ່າໜ້າຄາງກະໄຕທີ່ແຕກຫັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສຽດສີທີ່ບໍ່ຄົງທີ່ ແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລົ້ມລົງພາຍໃຕ້ສະພາບການຕັດທີ່ຝັງຢູ່ໃນນໍ້າ. ນິໄສການເຮັດວຽກທີ່ດີສາມາດຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສະຖານທີ່ໃນໄລຍະຍາວແລະອັດຕາຄວາມຜິດປົກກະຕິຕ່ໍາສໍາລັບ batches ຕັດສາຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.